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新經(jīng)濟新常態(tài)下，被寄予厚望的中國制造業(yè)如何突圍上揚、提質(zhì)升級——對這一問題，在北京隆重舉辦的第二屆中國制造2025高峰論壇暨十佳品質(zhì)評選頒獎盛典，給出了答案：由制造到智造，再到質(zhì)造。
OPPO憑借“美因苛求”的工匠精神，堅持用純粹和專注的態(tài)度雕琢產(chǎn)品，只做令人驚艷、信賴的手機，為中國手機制造業(yè)智造、質(zhì)造樹立標桿，并最終榮獲“2016年度中國制造十佳品質(zhì)評選杰出貢獻獎”。
自2004年成立公司起，“做令人感覺驚艷的產(chǎn)品”一直是OPPO的目標。2011年OPPO進入智能手機領(lǐng)域，時隔五年，2016年10月，根據(jù)IDC公布的亞太地區(qū)季度手機市場追蹤最新報告，2016年第三季度，OPPO在中國市場的出貨量達到了2010萬部，首度位居中國市場的首位，OPPO市場份額達17.5%，同比增長106%。
10月13日，國務院總理李克強來到OPPO考察，贊譽：“OPPO從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)起步，躍升到如今生產(chǎn)高端智能手機，實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身、破繭成蝶，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的范例�！�
市場地位的躍進和品牌口碑雙重認可的背后，離不開手機體驗的高品質(zhì)保障和洞察用戶需求的研發(fā)實力來支撐。在OPPO，“一切以用戶的最佳體驗為目標”是OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)的最高標準。之前，2016中國最受尊敬企業(yè)考察團曾來到OPPO位于東莞長安鎮(zhèn)的生產(chǎn)研發(fā)基地，探討基于優(yōu)秀企業(yè)文化的中國制造實現(xiàn)高端化跨越。
位于長安的OPPO手機生產(chǎn)基地是OPPO公司的大本營，這里匯集了生產(chǎn)系統(tǒng)和研發(fā)系統(tǒng)兩大核心資源，承載了OPPO所有產(chǎn)品的設計、自主研發(fā)、產(chǎn)品組裝以及品質(zhì)管控等相關(guān)生產(chǎn)部門�？疾靾F成員發(fā)現(xiàn)，“精益求精”已深入OPPO手機生產(chǎn)基地的各個部門，每個部門又因職責的不同對“高品質(zhì)”加以更多針對化的詮釋與落實。
對品質(zhì)的堅持就是對用戶的尊重
采購工程實驗室的主要職責是物料選型與測試，物料認證需要經(jīng)過四大步：選型評審、設計評審、試產(chǎn)評審、可靠性試驗。選型評審是品質(zhì)保障最基礎和最重要的第一步。選型評審，主要包括物料選型和確定入圍供應商，能入圍的供應商，不僅需是行業(yè)的佼佼者，還需要能長期保持物料的高品質(zhì)。
第二步是設計評審，由供應商、研發(fā)人員、采購工程師共同進行，從物料設計上規(guī)避潛在品質(zhì)風險。第三步為試產(chǎn)評審，包括供應商試產(chǎn)評審和OPPO內(nèi)部試產(chǎn)評審，試產(chǎn)評審不合格的物料，不能進入批量環(huán)節(jié)。第四步為可靠性試驗，所有物料必須經(jīng)過型式試驗中心嚴格的可靠性試驗驗證，同時OPPO還有一項行業(yè)內(nèi)較少使用的破壞性物理分析，通過拆解、切片等手段，讓不良品、假料無所遁形。
自2011年起，OPPO將技術(shù)工程師納入供應商選擇體系。為達到高品質(zhì)選擇，每個項目的投標（物料選取）都需經(jīng)過技術(shù)工程師的檢測，以確保所使用的設備是最符合對品質(zhì)、產(chǎn)能、生產(chǎn)工藝等需求的。
據(jù)OPPO采購工程師回憶，某機型裝飾片在抽檢時，出現(xiàn)了極少量的的掉漆現(xiàn)象。OPPO采購部門將同一批次的7萬物料全部隔離，并進行非常嚴格的試驗，6名工程師從中午試驗至凌晨，最終完成了對該物料的可靠性采購。
一部手機涉及的部件數(shù)千個，OPPO對零部件采購堅持“只選全球最好的”。無論這些零部件出自哪家優(yōu)秀的供應商，都必須經(jīng)過嚴格的可靠性試驗驗證，用來模擬手機上的材料在不同的使用場景中的可靠性。
不僅僅是手機零部件，包括手機保護殼，終端柜臺展架，活動用的帳篷、太陽傘，促銷禮品的杯子、書包，凡是帶有OPPO 標識的物料，都需要經(jīng)過采購工程實驗室的各項嚴格考核，確保物料選型的高品質(zhì)。
在 OPPO SMT中心（Surface Mount Technology 表面貼裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，是OPPO手機的核心大件——主板的誕生地），完成1塊成品所需要的時間大概40分鐘左右。每個工序后面都會有相應的檢查機制，以確保制程中的不良品不會流入下個工序。另外配合先進的物料追溯系統(tǒng)（MES），可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質(zhì)狀態(tài)及該主板在生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀態(tài)。
SMT中心的一位老員工——廖信平已經(jīng)堅守崗位10余年，車間的每一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率、設備升級都如數(shù)家珍。他說：“最好的衡量參照是自己，不為和別人比較。我們只選最好的，做最好的�！绷涡牌皆贠PPOSMT上料員的崗位上工作了7年，從未上錯過一次物料，也因此成為SMT貼片史上上料時間最長且沒有出現(xiàn)過一次上料失誤的員工。
OPPO一直秉承著“打造偉大產(chǎn)品”的信念與精神，每個層級和崗位上的員工都是OPPO品質(zhì)的“守護者”，類似的例子在OPPO生產(chǎn)線上也并不鮮見。
品牌是品質(zhì)與實力的融合
OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)多年來，分別建立了圍繞材料、組件、整機進行專項實驗的團隊，并執(zhí)行高于國家及行業(yè)標準的品質(zhì)標準體系。從PCB貼片到成品包裝入庫，一臺手機所有的流程走下來，大約需要6個月時間，期間還要通過品質(zhì)實驗、環(huán)境實驗、破壞性實驗、壽命老化實驗、電性能測試、兼容性測試在內(nèi)的一百三十多項嚴苛的全面測試，品質(zhì)監(jiān)控覆蓋產(chǎn)品全生命周期。
在生產(chǎn)系統(tǒng)，還有一個不受出貨壓力的影響，可以暫停出貨、暫停生產(chǎn)，擁有“一票否決權(quán)”的部門獨立存在，它被認為是OPPO內(nèi)部權(quán)力最大部門——品質(zhì)部。品質(zhì)部負責人提出了獨特的正負號理論：“品質(zhì)是信譽前面的正負號，品質(zhì)好、做得量越多，就是正名的聲音越大。品質(zhì)差，就是負號，賣得越多口碑越差。”
品質(zhì)部門貫穿手機從物料選型到質(zhì)量驗證的所有過程，鐵面無私，絕不姑息，不會將問題遺留到下個環(huán)節(jié)。在OPPO，一部高品質(zhì)手機的誕生，還需經(jīng)過品質(zhì)實驗室一百三十多項嚴苛的測試。在品質(zhì)實驗室中，產(chǎn)品要通過跌落測試、淋雨測試、極限溫度測試等模擬真實用戶使用場景的項目。
在某款新產(chǎn)品總裝檢測時，測試人員發(fā)現(xiàn)主板在人工組裝時有微小刺破，工程師立即對此問題進行實驗檢測，盡管評估對手機性能的影響極小，但公司還是秉著“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原則，決定對同批次三萬塊主板進行更換處理。
在品質(zhì)實驗室，在這里手機樣品被檢測設備從1米高度，隨機跌落了150次，7厘米的手機正反面及側(cè)面跌落4.2萬次，在這樣的跌落測試下，手機的功能不能有失效、裝飾件和殼體不能有掉落、開裂和落漆；1公斤力擊手機側(cè)鍵20萬次，指紋按鍵點擊100萬次，不允許有按鍵手感不良、按鍵無功能、按鍵斷裂等異常。
OPPO的工程師模擬出用戶可能會出現(xiàn)的130多種使用場景，有時甚至登門到用戶家里，探求手機問題出現(xiàn)的個別案例，不斷探索更能貼近用戶使用的實驗方法，不計成本的研發(fā)創(chuàng)新和長此以往的堅守有回報，OPPO的出品的確得到了用戶的認可與喜愛。
“我能為產(chǎn)品最后的品質(zhì)貢獻什么？”這一句話被做成橫幅掛在OPPO研發(fā)和生產(chǎn)系統(tǒng)的辦公室里，每一個員工都在真正思考怎么提升品質(zhì)，這是OPPO的本分，也是對市場的敬畏。
