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--亨通光電“光纖預(yù)制棒智能生產(chǎn)車間”亮點(diǎn)掃描
當(dāng)“互聯(lián)網(wǎng)+”大潮席卷而來(lái)，當(dāng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型走到關(guān)鍵時(shí)點(diǎn)，智能制造便成為提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要一環(huán)。
“能用機(jī)器人的不用工人，能用機(jī)器手的不用人手”。近年來(lái)，亨通光電研發(fā)中心致力于推進(jìn)工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”融合智能企業(yè)建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)在智能工廠以智能生產(chǎn)方式制造智能產(chǎn)品，進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)光棒制造業(yè)的優(yōu)化升級(jí)，打破國(guó)外壟斷。
近日，記者走進(jìn)新晉上榜的省級(jí)示范智能車間——亨通光電“光纖預(yù)制棒智能生產(chǎn)車間”，領(lǐng)略亨通智能制造的風(fēng)采。
桁架機(jī)器人伺候脆弱光棒穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)
你可能沒(méi)見(jiàn)過(guò)光棒，但你一定知道光纖。這個(gè)家庭寬帶上網(wǎng)用的“細(xì)線”，就是由光棒拉絲而成。
千萬(wàn)別小看這根白色透明的玻璃棒，其核心技術(shù)此前一直被國(guó)外壟斷。亨通光電研發(fā)中心是目前國(guó)內(nèi)唯一具備自主研發(fā)光棒制造工藝和設(shè)備的企業(yè)，而且該中心還成功研發(fā)出“超級(jí)光棒”，創(chuàng)下單棒最長(zhǎng)6米、直徑200毫米、單棒拉絲1.5萬(wàn)公里三個(gè)世界第一。
“光棒外表堅(jiān)強(qiáng)，內(nèi)心非常脆弱�！焙嗤ü怆娧邪l(fā)中心負(fù)責(zé)人馬建強(qiáng)說(shuō)，光棒原始的狀態(tài)是粉塵堆積物，由噴燈不斷將高溫化學(xué)反應(yīng)生成的二氧化硅顆粒噴射、堆積于玻璃棒一頭而形成。這種長(zhǎng)1.4米、直徑約200毫米的松散體非常難“伺候”，無(wú)論何種角度、方式搬運(yùn)都不好下手。即便經(jīng)過(guò)“燒結(jié)”形成光棒后，在操作過(guò)程中稍不留神就會(huì)對(duì)棒體形成損傷，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
軟勁不行、硬來(lái)也不行。這時(shí)，就需要桁架機(jī)器人出馬了。
在松散體頂端的把棒上，預(yù)留一個(gè)內(nèi)嵌U型槽的受力孔。
只見(jiàn)機(jī)器人“手”拿受力銷，借助視屏識(shí)別系統(tǒng)，以誤差小于0.5毫米的精度，將受力銷插入受力孔，無(wú)論是“弱不經(jīng)風(fēng)”的松散體還是單根重400公斤的超級(jí)光棒，輕輕一提，穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)。而且，該機(jī)器人不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)抓取、自動(dòng)判斷識(shí)別目標(biāo)定位、自動(dòng)行走及歸位，遇到障礙物還能自動(dòng)停下來(lái)。
亨通光電研發(fā)中心設(shè)備總監(jiān)柳錦煒說(shuō)，這樣一套智能設(shè)備，如果全部依賴進(jìn)口，沒(méi)有1000萬(wàn)元根本拿不下來(lái)。如今，亨通研發(fā)中心通過(guò)自主開(kāi)發(fā)，只花了100萬(wàn)元。
亮點(diǎn)還不僅于此。在芯棒倉(cāng)庫(kù)還有六個(gè)大型鋼架，上面密密麻麻、呈蜂窩狀放滿了各種芯棒，約有4000根。
以前，這些芯棒每天要人工拉出架子，一根根查找、比對(duì)、錄入、盤點(diǎn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且頻繁插拔還會(huì)造成棒體擦傷。如今，研發(fā)中心通過(guò)二維碼開(kāi)發(fā)應(yīng)用技術(shù)，工人只要手拿掃碼槍，“滴”一下就能實(shí)現(xiàn)芯棒自動(dòng)上架、芯棒庫(kù)智能盤點(diǎn)及生產(chǎn)過(guò)程追溯，效率足足提高了50%。
兩萬(wàn)個(gè)信號(hào)集中控制，生產(chǎn)自動(dòng)化
兩萬(wàn)個(gè)信號(hào)集中控制，是亨通智能制造的又一大創(chuàng)舉。
記者在芯棒車間集中控制室看到，中控臺(tái)上依次擺放著各工序的集中控制界面，近2萬(wàn)個(gè)控制參數(shù)有序分布，每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、控制目標(biāo)、進(jìn)度、溫度控制等主要工藝參數(shù)顯示得清清楚楚。同時(shí)，各系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)根據(jù)各設(shè)備在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上的生產(chǎn)步驟和突發(fā)故障發(fā)出提醒和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程工藝配方給定、導(dǎo)入和設(shè)備訪問(wèn)。
“研發(fā)中心處于亨通整個(gè)光通信產(chǎn)業(yè)鏈的最上游，戰(zhàn)略地位決定了研發(fā)中心必須進(jìn)一步提升智能制造水平。同時(shí)，光棒是整個(gè)光通信產(chǎn)業(yè)鏈的最高端，沉積和燒結(jié)又是芯棒生產(chǎn)的核心工藝�！奔夹g(shù)研發(fā)工程師李曉東說(shuō)，這兩年，隨著研發(fā)中心技術(shù)水平的日趨成熟以及設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，沉積、燒結(jié)等獨(dú)立機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)工藝過(guò)程已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，一個(gè)工人能同時(shí)負(fù)責(zé)好幾臺(tái)設(shè)備，甚至好幾條生產(chǎn)線。
但是，每臺(tái)設(shè)備都是一個(gè)單獨(dú)個(gè)體，需要安排不同人員監(jiān)督和控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，任務(wù)并不輕松。為此，研發(fā)中心組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)發(fā)出一套可供生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備三部門集中操作和管理的集中控制系統(tǒng)。通過(guò)在每臺(tái)設(shè)備上安裝傳感器，借助互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，將每臺(tái)設(shè)備的監(jiān)督和控制實(shí)現(xiàn)集中管理，使車間自動(dòng)化水平提升30%、生產(chǎn)能效提升30%、人力減少20%。
同時(shí)，整個(gè)車間采用視頻矩陣系統(tǒng)，將溫濕度監(jiān)控、空調(diào)設(shè)備監(jiān)控、消防系統(tǒng)監(jiān)控、有害氣體監(jiān)控、集中視屏監(jiān)視進(jìn)行整合，全方位監(jiān)視環(huán)境參數(shù)，實(shí)時(shí)了解相關(guān)參數(shù)。
“理想狀態(tài)下，只需一個(gè)人就可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和集中控制。而且，每臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)還可連接到終端實(shí)時(shí)查看。”馬建強(qiáng)說(shuō)，當(dāng)整個(gè)工廠全部聯(lián)網(wǎng)后，這些數(shù)據(jù)還能與制造執(zhí)行、應(yīng)用系統(tǒng)相集成，實(shí)時(shí)掌控流水線原材料、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效能統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、訂單完成進(jìn)度等，給業(yè)務(wù)部門提供大數(shù)據(jù)分析，提升亨通智能制造競(jìng)爭(zhēng)力。
