全球1/5智能手機在東莞制造：去年年產(chǎn)3億臺

（原標題：東莞智能手機制造高地初成：全球1/5東莞造，推動機器換人）

澎湃新聞記者 張家然 發(fā)自廣東東莞

“東莞塞車、全球缺貨”，這曾是“世界工廠”東莞制造業(yè)盛況的寫照。而今，這種盛況在智能手機行業(yè)重現(xiàn)。

澎湃新聞（www.thepaper.cn）從廣東省東莞市經(jīng)信局獲取的數(shù)據(jù)顯示，2016年東莞手機出貨量為3.13億臺，其中智能手機出貨量為3.02億臺，約占全球智能手機出貨量的20.5%。2017年第一季度，東莞市智能手機產(chǎn)量為9610.79萬臺，同比增長42.5%；出貨量為8015.86萬臺，同比增長61.3%；實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入875.14億元，同比增長42.8%。

“在電子信息產(chǎn)業(yè)方面，東莞有一個完整的產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)鏈，這是基礎(chǔ)，但更主要的是在這些年里面，東莞推進智能制造不遺余力，現(xiàn)在所有的手機如果背后沒有龐大的智能制造支撐，形成不了集群產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢�！�

6月8日，東莞市委副書記、市長梁維東在接受“粵造粵強——廣東創(chuàng)新驅(qū)動、智能制造”主題網(wǎng)絡(luò)采訪團采訪時這樣說。

已實現(xiàn)集群化發(fā)展的東莞智能手機產(chǎn)業(yè)也存在諸多有待完善之處�！稏|莞市智能手機產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃（2015-2020年）》（以下簡稱《規(guī)劃》）就指出，“東莞智能手機企業(yè)除華為、金立、宇龍通信、步步高、奧克斯等擁有自主品牌外，大多數(shù)仍以貼牌、低端產(chǎn)品為主。同時智能手機同質(zhì)化嚴重，產(chǎn)品價格等于甚至低于成本，企業(yè)利潤空間緊縮、部分整機企業(yè)利潤空間僅為3%左右，競爭優(yōu)勢不斷衰減。”

根據(jù)《規(guī)劃》，未來幾年，東莞市將加大對智能手機產(chǎn)業(yè)的支持力度，力爭建成全國智能手機創(chuàng)新研發(fā)基地、全國智能手機自主品牌培育孵化中心、全球智能手機整機重要制造基地。

東莞模式

梁維東介紹說，“東莞是一個通過國際化帶動工業(yè)化、城市化這個路徑走出來的城市，它的外向經(jīng)濟相當突出。在工業(yè)化的前期，東莞以來料加工為主，以訂單式的生產(chǎn)模式為主，所以對創(chuàng)新驅(qū)動的依賴度是不高的�！�

20世紀70年代后期，受國際產(chǎn)業(yè)調(diào)整趨勢的影響，香港、臺灣的制造業(yè)正準備向中國大陸轉(zhuǎn)移，同時積滯港臺的大量資本也在謀求投資出路。

1978年8月30日，東莞縣二輕局與港商張子彌的香港信孚手袋制品廠簽下了東莞第一宗來料加工企業(yè)合作合同。合同規(guī)定：由港方提供設(shè)備和原材料，并包產(chǎn)品外銷（俗稱“兩頭在外”），東莞則提供廠房和勞動力。9月15日，坐落在東莞虎門的由原東莞太平竹器廠改造而成、與港商合作的全國第一家對外來料加工廠——東莞太平手袋廠正式開工。

從此，東莞點燃了利用外資的星星之火，“三來一補”（來料加工、來件裝配、來樣加工、補償貿(mào)易）企業(yè)在東莞像雨后春筍般發(fā)展起來。至1993年底，東莞的外向型經(jīng)濟格局基本形成，并確立了國際性對外加工基地的地位。

1994年10月，東莞市第九次黨代會提出“第二次工業(yè)革命”發(fā)展戰(zhàn)略。在這一階段，東莞引導推動已有外商投資項目由低附加值、粗加工轉(zhuǎn)向高附加值、深加工項目�？萍汲蔀闁|莞外向型經(jīng)濟的重要支柱，其中電子信息產(chǎn)業(yè)（IT）發(fā)展最快，使東莞迅速成為中國的“IT新都”。

2007年1月，東莞市第十二次黨代會又確立了“推進經(jīng)濟社會雙轉(zhuǎn)型”的發(fā)展戰(zhàn)略，即推進資源主導型經(jīng)濟轉(zhuǎn)向創(chuàng)新主導型經(jīng)濟，初級城市社會轉(zhuǎn)向高級城市社會。但在推進“雙轉(zhuǎn)型”的過程中，國際金融危機于2008年突襲，東莞經(jīng)濟對外依存度過高的弊端和風險暴露無遺，30年來持續(xù)兩位數(shù)字增長的東莞GDP，于2009年一季度史無前例地負增長2.3%，對外出口下降了25.9%。2009年，東莞GDP增長5.3%，改革開放以來東莞經(jīng)濟增長速度第一次從兩位數(shù)退減到一位數(shù)。

智能制造

“國際金融危機以后，國際經(jīng)濟發(fā)生了深刻的變化，東莞開始思考整個制造業(yè)如何發(fā)展。在‘十二五’期間，東莞在創(chuàng)新驅(qū)動方面就做了很大的努力，這也使得整個東莞經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級在不斷的進步�！绷壕S東說。

2015年，東莞在全國率先以“制造2025”為主題，發(fā)布市政府一號文件《關(guān)于實施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》，提出實施智能制造、服務(wù)型制造、創(chuàng)新制造、優(yōu)質(zhì)制造、集群制造、綠色制造“六大工程”。

同時，還邀請中國工程院編制《“東莞制造2025”規(guī)劃》，針對“六大工程”分別明確了重點突破方向和工作措施，為東莞制造由大變強規(guī)劃了實施路徑。

智能制造是“東莞制造2025”首發(fā)工程。東莞出臺了實施《東莞市3C產(chǎn)業(yè)智能制造示范工程實施方案》，選取東莞最具代表性的3C產(chǎn)業(yè)智能終端產(chǎn)品制造為突破口，建設(shè)一批具有“三國”特征的智能制造示范車間（即自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)機床裝備及配套國產(chǎn)工業(yè)機器人），并實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化協(xié)同生產(chǎn)，市財政按項目設(shè)備和技術(shù)投入總額的20%予以資助，單個項目最高資助1000萬元。

手機行業(yè)的發(fā)展路徑就是東莞智能制造工程實施過程的寫照。早在2012年，東莞智能手機產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達到1265.12億元，實現(xiàn)工業(yè)增加值322.48億元，位居全省第一。2012年，全市手機產(chǎn)量2.2億部，同比增長26.3%，約占全省手機產(chǎn)量的40%。

如此大體量的產(chǎn)業(yè)規(guī)模卻不被大眾所熟知，其主要原因是自主品牌的實力不夠強，而今這種局面已經(jīng)有所緩解。華為、vivo、OPPO、金立等已經(jīng)成為國內(nèi)智能手機行業(yè)的龍頭品牌，并且?guī)�動了一批上下游配套企業(yè)，基本覆蓋了智能手機整個產(chǎn)業(yè)鏈條。

東莞市經(jīng)信局局長葉葆華介紹說，日前，國務(wù)院通報表揚珠三角三座城市7項工作，東莞占3項，“推動實施‘中國制造2025’、工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯”正在其中。

機器換人

在傳統(tǒng)人口紅利減弱的情況下，東莞智能手機產(chǎn)業(yè)鏈上越來越多的企業(yè)正憑借“機器換人”展開了新一輪技術(shù)改造。

“從2014年開始推行機器換人，累計投入機器人2000臺左右，開發(fā)自動化轉(zhuǎn)機1500余出臺，累計節(jié)省人工近6000人，連續(xù)兩年被評為東莞市‘機器換人’的示范企業(yè)�！敝悄苁謾C機殼制造企業(yè)廣東長盈精密技術(shù)有限公司總經(jīng)理任項生介紹說，公司現(xiàn)在的戰(zhàn)略是能用機器人替代的，能替代一個替代一個，成熟的生產(chǎn)線就采用自動化，車間逐步做到無人化，然后實現(xiàn)整個工廠的智能化，從點到線到面，到整個工廠。

東莞市經(jīng)信局提供的數(shù)據(jù)也顯示，2014—2016年，市財政連續(xù)三年每年安排不少于2億元財政專項資金，支持企業(yè)“機器換人”和設(shè)備升級改造。2014年9月至2017年1月底，僅東莞市“機器換人”專項資金的項目就達2698個，總投資約386億元，“機器換人”設(shè)備已經(jīng)超過8萬臺。

三年多的攻堅，“機器換人”為東莞帶來了“三提升”：工業(yè)技術(shù)改造投資增速，技改累計投入資金超過386億元，同比增長近50%；產(chǎn)業(yè)競爭力提升，勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

《規(guī)劃》提出，要加大智能手機產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵設(shè)備本地化制造能力建設(shè)，引育并舉，支持高端顯示屏及組件生產(chǎn)設(shè)備、CNC數(shù)控機床、表面貼裝設(shè)備、手機攝像模組生產(chǎn)設(shè)備、手機周邊配件數(shù)控設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。

葉葆華表示，接下來，東莞將首先啟動“百、千、萬”工程�！鞍佟敝附ㄔO(shè)一百個智能化改造項目，“千”指開展一千家企業(yè)智能制造分析診斷，“萬”指開展一萬人次技術(shù)工人智能制造專業(yè)技術(shù)培訓。