用手機(jī)就能管理全球的工廠，華龍訊達(dá)做到了！

2017年08月26日17:16 來源：CCTIME飛象網(wǎng) T|T

【移動(dòng)通信網(wǎng)】8月26日上午，由工業(yè)和信息化部指導(dǎo)，中國(guó)兩化融合服務(wù)聯(lián)盟、中國(guó)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展聯(lián)盟主辦的2017中國(guó)兩化融合大會(huì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用專題論壇在北京國(guó)家會(huì)議中心隆重舉行。深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理龍小昂受邀在論壇中演講，向參會(huì)嘉賓做了“掌上云工廠——智能制造云平臺(tái)的應(yīng)用分享”。

以下是演講實(shí)錄：

掌上云工廠，顧名思義就是把工廠放到APP里，讓人們通過手機(jī)就能夠輕松掌控生產(chǎn)情況，例如某個(gè)傳感器異常造成質(zhì)量下降、某個(gè)傳感器影響了物料，這些情況都能呈現(xiàn)在手機(jī)里。在這個(gè)過程中，能夠降低成本，這也是未來企業(yè)要做的事情。

智能工廠離不開工業(yè)化、信息化、可視化、智能化和集成化。整個(gè)信息化系統(tǒng)通過集成后，就形成智能工廠。在智能工廠的建設(shè)過程中，有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。一是設(shè)備。建設(shè)智能工廠需要有數(shù)字的設(shè)備，數(shù)字設(shè)備才能發(fā)展成智能設(shè)備。二是管理。在管理的過程中，要實(shí)現(xiàn)智能管理。三是服務(wù)。未來，服務(wù)是一個(gè)企業(yè)的支撐。例如，一個(gè)工廠需要很多維修人員和專家的支持，但當(dāng)工廠被上傳云端后，就能實(shí)現(xiàn)一位專家服務(wù)全球多家企業(yè)。在世界任何一個(gè)地方，無論工廠在中國(guó)、美國(guó)還是歐洲，人們都可以通過APP實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況。這意味著，通過智能工廠，全球的專家都可以為企業(yè)賦能，幫助企業(yè)解決問題。

在整個(gè)信息化建設(shè)的新模式中，企業(yè)需要有一流的設(shè)備，通過管控的一體化，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的管理。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)可以讓企業(yè)管理變得簡(jiǎn)單，同時(shí)還能提升效率。在設(shè)備運(yùn)行的過程中，華龍訊達(dá)的CPS技術(shù)、數(shù)字雙胞胎技術(shù)可以把整個(gè)過程進(jìn)行模擬仿真，采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)能夠驅(qū)動(dòng)真實(shí)設(shè)備的運(yùn)行，同時(shí)也能驅(qū)動(dòng)虛擬設(shè)備的運(yùn)行，這可以讓管理者在遠(yuǎn)端就能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理。把CPS技術(shù)用在生產(chǎn)中，用在云端，這是對(duì)企業(yè)未來管理思想的改變。

8月25日，深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司與國(guó)家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心（工業(yè)和信息化部電子第一研究所）、騰訊云計(jì)算（北京）有限責(zé)任公司正式簽署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)戰(zhàn)略合作協(xié)議。三方將充分發(fā)揮技術(shù)與資源互補(bǔ)的優(yōu)勢(shì)，以跨界融合的方式共同打造具有中國(guó)特色的、安全可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，協(xié)同推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃，共建具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、資源富集、創(chuàng)新活躍、跨行業(yè)跨領(lǐng)域融合統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

基于CPS的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)在建設(shè)過程中，需要把所有機(jī)器連接起來，傳到云端。同時(shí)，平臺(tái)將實(shí)現(xiàn)資源共享，為APP的應(yīng)用者提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)源。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)有很多的資源，這些資源可以被分配給企業(yè)做不同的應(yīng)用，例如業(yè)務(wù)管理、做大數(shù)據(jù)分析等，相當(dāng)于提供一個(gè)共享的平臺(tái)。此外，任何數(shù)據(jù)必須集成，要統(tǒng)一，要建立標(biāo)準(zhǔn)。云平臺(tái)需要建立一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)體系，進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析。許多企業(yè)都面臨著一個(gè)問題，在進(jìn)行信息化建設(shè)時(shí)，不同的企業(yè)有不同的體系，企業(yè)之間的數(shù)據(jù)難以集成。因此，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)未來的信息化建設(shè)極為重要。

華龍訊達(dá)開發(fā)了數(shù)據(jù)采集的一個(gè)智能設(shè)備——Ceres。裝在設(shè)備上的Ceres，可以將采集到的數(shù)據(jù)上傳到云端。數(shù)據(jù)從傳輸?shù)皆贫�，到反饋給管理者，用時(shí)不足2秒。這意味著，讓全世界看到一個(gè)工廠的建設(shè)情況，只需要不到2秒。

過去，如果想進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，需要通過一個(gè)個(gè)傳感器分別發(fā)送，因?yàn)槊恳粋�(gè)傳感器后面都有一個(gè)PLC。傳感器與“大腦”相連，而華龍訊達(dá)采集數(shù)據(jù)的方式是從大腦直接采集，這個(gè)過程中不僅能采集到傳感器的信息，還能采集到IO狀態(tài)數(shù)據(jù)、停機(jī)故障信息、物料信息等。通過連接，為云平臺(tái)服務(wù)提供數(shù)據(jù)來源。此外，在采集數(shù)據(jù)的過程中，還要把隱性的數(shù)據(jù)顯性化。

基于數(shù)字雙胞胎的技術(shù)，在設(shè)備接入Ceres之后，人們不僅能看到看到數(shù)據(jù)，還能看到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。管理者們可以知道任何一個(gè)傳感器的位置，專家?guī)爝�可以為設(shè)備做全方位的診斷與服務(wù)。

華龍訊達(dá)在“數(shù)字孿生體”領(lǐng)域已經(jīng)走在了前沿。云南曲靖卷煙廠在引入華龍訊達(dá)基于CPS智能制造系統(tǒng)后，成為國(guó)內(nèi)首例應(yīng)用“數(shù)字孿生體”虛擬模型的仿真技術(shù)的經(jīng)典案例，樹立了全國(guó)“兩化融合”智能工廠的示范與標(biāo)桿。

曲靖卷煙廠在固定的時(shí)間需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行常態(tài)化檢測(cè)。而每一種設(shè)備的管理人員不同。終端顯示器可以在檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)前5分鐘出現(xiàn)一個(gè)二維碼，負(fù)責(zé)人掃碼就能知曉工作內(nèi)容。利用手機(jī)APP，就能把非結(jié)構(gòu)化的東西變成標(biāo)準(zhǔn)化的東西。在引入華龍訊達(dá)基于CPS智能制造系統(tǒng)后，曲靖卷煙廠每100萬(wàn)箱的生產(chǎn)成本降低了7000萬(wàn)，維修成本也大大降低。曲靖卷煙廠的整個(gè)車間都在用手機(jī)進(jìn)行管理，這大大提高了曲靖卷煙廠的效率。

不僅是卷煙廠，華龍訊達(dá)的這項(xiàng)技術(shù)在藥業(yè)、公交和其他領(lǐng)域都有所嘗試。

例如智能公交，它對(duì)管理者來說就是一輛透明的巴士，所有模型都通過3D進(jìn)行虛擬仿真，方向燈、速度、擁擠程度等所有的數(shù)據(jù)都可以在手機(jī)上查看。如果巴士出現(xiàn)了問題，人們可以通過APP直接看到所有生產(chǎn)廠家的資料、維修資料以及多年的經(jīng)驗(yàn)庫(kù)、問題庫(kù)，管理者可以便捷地對(duì)零部件進(jìn)行管理。

在25日下午舉行的2017中國(guó)兩化融合突出貢獻(xiàn)評(píng)選中，華龍訊達(dá)獲評(píng)創(chuàng)新型企業(yè)。華龍訊達(dá)長(zhǎng)期以來的創(chuàng)新和匠心，得到了產(chǎn)業(yè)的認(rèn)同。未來，華龍訊達(dá)將繼續(xù)推進(jìn)兩化融合，助力中國(guó)制造2025。