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4月24日消息，深中通道、杭州灣跨海大橋、京滬高鐵、上海東方明珠電視塔……這些超級工程、標志性建筑都用到了海螺水泥，充分體現(xiàn)了“海螺牌”水泥的卓越品質(zhì)，造就了“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”的美譽。
數(shù)字化、智能化浪潮中，海螺水泥正探索通過多年積累的豐富的生產(chǎn)運營經(jīng)驗，聚焦行業(yè)的共性和難點問題，引入AI大模型等前沿技術(shù)，進一步提升產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率，同時支撐安全生產(chǎn)、綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。
近日，由中國建筑材料聯(lián)合會、海螺集團、華為聯(lián)合舉辦的水泥建材人工智能大模型成果發(fā)布會在安徽蕪湖成功舉辦，這是水泥建材行業(yè)首個大模型，在行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中具有里程碑意義。
水泥建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的緊迫性主要體現(xiàn)在兩方面，一方面是《原材料工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案》《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》等綱領(lǐng)性文件的政策要求，另一方面是企業(yè)自身在質(zhì)量控制、能源消耗、設備巡檢、安全生產(chǎn)等方面的剛需。
以設備巡檢為例，在對白馬山水泥廠和蕪湖海螺等大模型應用示范基地進行參觀期間，相關(guān)負責人介紹，比如皮帶機場景，應急管理部在2024年發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，單獨煤炭行業(yè)，全年因為皮帶機的事故導致的直接經(jīng)濟損失高達二十多億。
由此可見，皮帶機的日常巡檢尤為重要，防范于未然。他表示，海螺水泥4km、5km的長皮帶比比皆是，以往“用眼睛看，用耳朵聽，用設備測”的方式無論是在效率還是精準性方面都有一定不足。
設備安全只是傳統(tǒng)水泥企業(yè)的痛點需求之一，在水泥生產(chǎn)中，熟料強度是決定成品質(zhì)量的核心指標，傳統(tǒng)檢測方法，依賴人工物理檢驗，必須等待3天和28天才能獲得數(shù)據(jù)，無法及時精準指導質(zhì)量、生產(chǎn)持續(xù)改進提升。
燒成是生料變成熟料的核心工序，包括生料預熱、高溫煅燒等物理變化，也包含礦物形成、晶體發(fā)育等化學變化，傳統(tǒng)方式對數(shù)據(jù)缺乏挖掘，全局尋優(yōu)能力不足。另外，水泥行業(yè)也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領(lǐng)域，水泥生產(chǎn)中，煤耗占生產(chǎn)成本50%，降低燒成過程的煤耗是行業(yè)核心關(guān)注點。
面對一系列需求，海螺與華為啟動戰(zhàn)略合作，識別并梳理從礦山開采至包裝發(fā)運全流程共計15類200余個人工智能場景。建設人工智能訓練中心，利用預測大模型、視覺大模型、NLP大模型三大開發(fā)底座，開發(fā)六大應用場景，探索打造中心訓練、邊緣推理、云邊協(xié)同、邊用邊學、持續(xù)優(yōu)化的人工智能運行體系。
據(jù)了解，這一過程中，海螺投入了20多個部室生產(chǎn)工藝專家，與華為一起投入300多人團隊歷時一年多完成相關(guān)應用的開發(fā)，打造了水泥行業(yè)人工智能大模型
