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新經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，被寄予厚望的中國制造業(yè)如何突圍上揚(yáng)、提質(zhì)升級(jí)——對(duì)這一問題，在北京隆重舉辦的第二屆中國制造2025高峰論壇暨十佳品質(zhì)評(píng)選頒獎(jiǎng)盛典，給出了答案：由制造到智造，再到質(zhì)造。
OPPO憑借“美因苛求”的工匠精神，堅(jiān)持用純粹和專注的態(tài)度雕琢產(chǎn)品，只做令人驚艷、信賴的手機(jī)，為中國手機(jī)制造業(yè)智造、質(zhì)造樹立標(biāo)桿，并最終榮獲“2016年度中國制造十佳品質(zhì)評(píng)選杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。
自2004年成立公司起，“做令人感覺驚艷的產(chǎn)品”一直是OPPO的目標(biāo)。2011年OPPO進(jìn)入智能手機(jī)領(lǐng)域，時(shí)隔五年，2016年10月，根據(jù)IDC公布的亞太地區(qū)季度手機(jī)市場(chǎng)追蹤最新報(bào)告，2016年第三季度，OPPO在中國市場(chǎng)的出貨量達(dá)到了2010萬部，首度位居中國市場(chǎng)的首位，OPPO市場(chǎng)份額達(dá)17.5%，同比增長106%。
10月13日，國務(wù)院總理李克強(qiáng)來到OPPO考察，贊譽(yù)：“OPPO從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)起步，躍升到如今生產(chǎn)高端智能手機(jī)，實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身、破繭成蝶，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的范例�！�
市場(chǎng)地位的躍進(jìn)和品牌口碑雙重認(rèn)可的背后，離不開手機(jī)體驗(yàn)的高品質(zhì)保障和洞察用戶需求的研發(fā)實(shí)力來支撐。在OPPO，“一切以用戶的最佳體驗(yàn)為目標(biāo)”是OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)的最高標(biāo)準(zhǔn)。之前，2016中國最受尊敬企業(yè)考察團(tuán)曾來到OPPO位于東莞長安鎮(zhèn)的生產(chǎn)研發(fā)基地，探討基于優(yōu)秀企業(yè)文化的中國制造實(shí)現(xiàn)高端化跨越。
位于長安的OPPO手機(jī)生產(chǎn)基地是OPPO公司的大本營，這里匯集了生產(chǎn)系統(tǒng)和研發(fā)系統(tǒng)兩大核心資源，承載了OPPO所有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、自主研發(fā)、產(chǎn)品組裝以及品質(zhì)管控等相關(guān)生產(chǎn)部門�？疾靾F(tuán)成員發(fā)現(xiàn)，“精益求精”已深入OPPO手機(jī)生產(chǎn)基地的各個(gè)部門，每個(gè)部門又因職責(zé)的不同對(duì)“高品質(zhì)”加以更多針對(duì)化的詮釋與落實(shí)。
對(duì)品質(zhì)的堅(jiān)持就是對(duì)用戶的尊重
采購工程實(shí)驗(yàn)室的主要職責(zé)是物料選型與測(cè)試，物料認(rèn)證需要經(jīng)過四大步：選型評(píng)審、設(shè)計(jì)評(píng)審、試產(chǎn)評(píng)審、可靠性試驗(yàn)。選型評(píng)審是品質(zhì)保障最基礎(chǔ)和最重要的第一步。選型評(píng)審，主要包括物料選型和確定入圍供應(yīng)商，能入圍的供應(yīng)商，不僅需是行業(yè)的佼佼者，還需要能長期保持物料的高品質(zhì)。
第二步是設(shè)計(jì)評(píng)審，由供應(yīng)商、研發(fā)人員、采購工程師共同進(jìn)行，從物料設(shè)計(jì)上規(guī)避潛在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。第三步為試產(chǎn)評(píng)審，包括供應(yīng)商試產(chǎn)評(píng)審和OPPO內(nèi)部試產(chǎn)評(píng)審，試產(chǎn)評(píng)審不合格的物料，不能進(jìn)入批量環(huán)節(jié)。第四步為可靠性試驗(yàn)，所有物料必須經(jīng)過型式試驗(yàn)中心嚴(yán)格的可靠性試驗(yàn)驗(yàn)證，同時(shí)OPPO還有一項(xiàng)行業(yè)內(nèi)較少使用的破壞性物理分析，通過拆解、切片等手段，讓不良品、假料無所遁形。
自2011年起，OPPO將技術(shù)工程師納入供應(yīng)商選擇體系。為達(dá)到高品質(zhì)選擇，每個(gè)項(xiàng)目的投標(biāo)（物料選�。┒夹杞�(jīng)過技術(shù)工程師的檢測(cè)，以確保所使用的設(shè)備是最符合對(duì)品質(zhì)、產(chǎn)能、生產(chǎn)工藝等需求的。
據(jù)OPPO采購工程師回憶，某機(jī)型裝飾片在抽檢時(shí)，出現(xiàn)了極少量的的掉漆現(xiàn)象。OPPO采購部門將同一批次的7萬物料全部隔離，并進(jìn)行非常嚴(yán)格的試驗(yàn)，6名工程師從中午試驗(yàn)至凌晨，最終完成了對(duì)該物料的可靠性采購。
一部手機(jī)涉及的部件數(shù)千個(gè)，OPPO對(duì)零部件采購堅(jiān)持“只選全球最好的”。無論這些零部件出自哪家優(yōu)秀的供應(yīng)商，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的可靠性試驗(yàn)驗(yàn)證，用來模擬手機(jī)上的材料在不同的使用場(chǎng)景中的可靠性。
不僅僅是手機(jī)零部件，包括手機(jī)保護(hù)殼，終端柜臺(tái)展架，活動(dòng)用的帳篷、太陽傘，促銷禮品的杯子、書包，凡是帶有OPPO 標(biāo)識(shí)的物料，都需要經(jīng)過采購工程實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)嚴(yán)格考核，確保物料選型的高品質(zhì)。
在 OPPO SMT中心（Surface Mount Technology 表面貼裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，是OPPO手機(jī)的核心大件——主板的誕生地），完成1塊成品所需要的時(shí)間大概40分鐘左右。每個(gè)工序后面都會(huì)有相應(yīng)的檢查機(jī)制，以確保制程中的不良品不會(huì)流入下個(gè)工序。另外配合先進(jìn)的物料追溯系統(tǒng)（MES），可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質(zhì)狀態(tài)及該主板在生產(chǎn)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀態(tài)。
SMT中心的一位老員工——廖信平已經(jīng)堅(jiān)守崗位10余年，車間的每一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率、設(shè)備升級(jí)都如數(shù)家珍。他說：“最好的衡量參照是自己，不為和別人比較。我們只選最好的，做最好的�！绷涡牌皆贠PPOSMT上料員的崗位上工作了7年，從未上錯(cuò)過一次物料，也因此成為SMT貼片史上上料時(shí)間最長且沒有出現(xiàn)過一次上料失誤的員工。
OPPO一直秉承著“打造偉大產(chǎn)品”的信念與精神，每個(gè)層級(jí)和崗位上的員工都是OPPO品質(zhì)的“守護(hù)者”，類似的例子在OPPO生產(chǎn)線上也并不鮮見。
品牌是品質(zhì)與實(shí)力的融合
OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)多年來，分別建立了圍繞材料、組件、整機(jī)進(jìn)行專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，并執(zhí)行高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)體系。從PCB貼片到成品包裝入庫，一臺(tái)手機(jī)所有的流程走下來，大約需要6個(gè)月時(shí)間，期間還要通過品質(zhì)實(shí)驗(yàn)、環(huán)境實(shí)驗(yàn)、破壞性實(shí)驗(yàn)、壽命老化實(shí)驗(yàn)、電性能測(cè)試、兼容性測(cè)試在內(nèi)的一百三十多項(xiàng)嚴(yán)苛的全面測(cè)試，品質(zhì)監(jiān)控覆蓋產(chǎn)品全生命周期。
在生產(chǎn)系統(tǒng)，還有一個(gè)不受出貨壓力的影響，可以暫停出貨、暫停生產(chǎn)，擁有“一票否決權(quán)”的部門獨(dú)立存在，它被認(rèn)為是OPPO內(nèi)部權(quán)力最大部門——品質(zhì)部。品質(zhì)部負(fù)責(zé)人提出了獨(dú)特的正負(fù)號(hào)理論：“品質(zhì)是信譽(yù)前面的正負(fù)號(hào)，品質(zhì)好、做得量越多，就是正名的聲音越大。品質(zhì)差，就是負(fù)號(hào)，賣得越多口碑越差�！�
品質(zhì)部門貫穿手機(jī)從物料選型到質(zhì)量驗(yàn)證的所有過程，鐵面無私，絕不姑息，不會(huì)將問題遺留到下個(gè)環(huán)節(jié)。在OPPO，一部高品質(zhì)手機(jī)的誕生，還需經(jīng)過品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室一百三十多項(xiàng)嚴(yán)苛的測(cè)試。在品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室中，產(chǎn)品要通過跌落測(cè)試、淋雨測(cè)試、極限溫度測(cè)試等模擬真實(shí)用戶使用場(chǎng)景的項(xiàng)目。
在某款新產(chǎn)品總裝檢測(cè)時(shí)，測(cè)試人員發(fā)現(xiàn)主板在人工組裝時(shí)有微小刺破，工程師立即對(duì)此問題進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，盡管評(píng)估對(duì)手機(jī)性能的影響極小，但公司還是秉著“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原則，決定對(duì)同批次三萬塊主板進(jìn)行更換處理。
在品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室，在這里手機(jī)樣品被檢測(cè)設(shè)備從1米高度，隨機(jī)跌落了150次，7厘米的手機(jī)正反面及側(cè)面跌落4.2萬次，在這樣的跌落測(cè)試下，手機(jī)的功能不能有失效、裝飾件和殼體不能有掉落、開裂和落漆；1公斤力擊手機(jī)側(cè)鍵20萬次，指紋按鍵點(diǎn)擊100萬次，不允許有按鍵手感不良、按鍵無功能、按鍵斷裂等異常。
OPPO的工程師模擬出用戶可能會(huì)出現(xiàn)的130多種使用場(chǎng)景，有時(shí)甚至登門到用戶家里，探求手機(jī)問題出現(xiàn)的個(gè)別案例，不斷探索更能貼近用戶使用的實(shí)驗(yàn)方法，不計(jì)成本的研發(fā)創(chuàng)新和長此以往的堅(jiān)守有回報(bào)，OPPO的出品的確得到了用戶的認(rèn)可與喜愛。
“我能為產(chǎn)品最后的品質(zhì)貢獻(xiàn)什么？”這一句話被做成橫幅掛在OPPO研發(fā)和生產(chǎn)系統(tǒng)的辦公室里，每一個(gè)員工都在真正思考怎么提升品質(zhì)，這是OPPO的本分，也是對(duì)市場(chǎng)的敬畏。
