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在工業(yè)應(yīng)用中常使用傳感器測量參數(shù)，但傳感器信號一般較弱，并不適合遠距離傳輸，而且非線性效果不理想，達不到較高的精度需求。本文將DSP和eCAN(增強型控制器局域網(wǎng))總線技術(shù)應(yīng)用于智能變送器中，以TMS320F2812為核心控制器，將數(shù)據(jù)通過CAN總線進行可靠通信，設(shè)計一種高精度智能變送器。
1 系統(tǒng)組成
基于eCAN現(xiàn)場總線技術(shù)的智能變送器由上位機和智能測控節(jié)點構(gòu)成。位于監(jiān)控現(xiàn)場的上位機采用通用計算機(PC)或工控機(ICP)，在ISA擴展槽使用1塊總線通信適配卡，使上位機具有總線通信功能；而位于工業(yè)現(xiàn)場的多個智能測控節(jié)點采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。直接面向生產(chǎn)過程。圖l為系統(tǒng)組成框圖。
2 eCAN智能變送節(jié)點的硬件設(shè)計
智能變送器節(jié)點具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制以及與CAN總線通信功能。節(jié)點是以TMS320F2812型DSP為核心，利用其內(nèi)部集成的eCAN模塊進行通信。其硬件電路由4部分組成：單片機微控制器電路、數(shù)據(jù)采集電路、通信接口電路以及現(xiàn)場監(jiān)控電路。其主要應(yīng)用電路如圖2所示。
TMS320F2812通過SPI串行接口與MAXl400連接，數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，通過光電隔離和電源隔離實現(xiàn)CPU單元的隔離保護，提高通信過程的抗干擾能力。
2．1 單片機微控器
本裝置的核心器件為TMS320F2812。TMS320F2812 DSP內(nèi)部集成有eCAN模塊，完全兼容CAN2．0B協(xié)議，是TI公司新一代32位內(nèi)部結(jié)構(gòu)的高級CAN控制器。該器件還集成有多種先進的外設(shè)，為控制領(lǐng)域的應(yīng)用提供了良好的平臺。TMS320F2812型DSP提高了運算精度(32位)和系統(tǒng)的處理能力(最高達到150 MI／s)。該系列器件還集成有128 KB的Flash存儲器，4KB的引導ROM，數(shù)學運算表及2 KB的0TPROM，從而大大改善應(yīng)用的靈活性。
2．2 數(shù)據(jù)采集
傳感器模塊是實現(xiàn)eCAN通信的通信終端設(shè)備之一。上位機的控制命令信息由微處理器處理后，利用傳感器進行數(shù)據(jù)采集或?qū)ζ溥M行參數(shù)設(shè)置。通常輸入傳感器的信號幅值很小，而且混雜干擾信號以及噪聲。為了方便后續(xù)處理，首先要將信號整形成具有最佳特性的波形，有時還需要將信號線性化。本裝置可以直接與現(xiàn)場各種傳感器連接，然后通過屏蔽雙絞線與上位機雙向數(shù)據(jù)傳輸。
在調(diào)試中采用半導體壓阻傳感器。為提高滿量程輸出，減少零點漂移和提高線性度，通常把感壓電阻連成惠斯登電橋，每個橋臂電阻都比較大，一般為2 kΩ。采用恒流源供電，這種方式的優(yōu)點是電橋的輸出與橋臂電阻無關(guān)，同時采用雙電源供電，所以可進一步減小對傳感器的非線性和溫度傳感器輸出靈敏度的影響。
在模數(shù)轉(zhuǎn)換方面，不采用TMS320F2812內(nèi)部A／D轉(zhuǎn)換器，需要一個增益可調(diào)的儀表放大器和一個分辨率至少在14位A／D轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)對傳感器信號的放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換，這樣才能達到智能變送器的高精度、自動調(diào)節(jié)量程、大量程的設(shè)計要求。對于任何智能變送器，還需要對各種傳感器進行采樣，從而對各種傳感器對現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量值進行補償，提高全范圍的測量精度。這樣，還需要一個多路轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)通道間的切換。如果選用分立元件，必然會引入相當大的功耗。這里用MAXl400器件。該器件為低功耗、多通道、帶SPI同步串行口的∑／△、分辨率達18位的A／D轉(zhuǎn)換器。
