評論：羅永浩和錘子科技的艱難時期

　　7月20號，錘子科技CEO羅永浩發(fā)表通告，表示錘子手機的產(chǎn)能狀況嚴重低于預期水平，錘子手機需要數(shù)周才能達到日產(chǎn)1800部左右的正常水平，而完全消化已有訂單量還需要幾個月的時間。羅永浩表示，出現(xiàn)這一局面是由于在量產(chǎn)正式啟動以后，“產(chǎn)線欠磨合，工人對新機型裝配操作不熟練，物料初期供應不穩(wěn)定，品控標準沒有完全統(tǒng)一等復雜因素的制約”所造成的。

　　在此之前，羅永浩曾對《第一財經(jīng)周刊》表示，他希望錘子手機T1能在12個月的生命周期里達到50萬部的銷量，但是目前看來，要達到這樣一個銷售數(shù)字所面臨的最大挑戰(zhàn)，是錘子科技得在產(chǎn)品的生命周期內將這50萬部手機生產(chǎn)出來。

　　據(jù)一位蘋果供應鏈管理部門的人士分析，錘子手機的產(chǎn)能之所以出現(xiàn)嚴重問題，可能有兩方面的原因。一是錘子手機在工業(yè)設計上出現(xiàn)了問題，對于特定元器件的設計精度要求過高，從而導致生產(chǎn)工藝達不到該水平，進而使得生產(chǎn)良品率變低。另一種情況則可能是向錘子手機提供特定元器件的供應商無法滿足錘子科技的生產(chǎn)要求，從而造成“物料初期供應不穩(wěn)定”的局面。錘子科技和羅永浩本人均未對產(chǎn)能面臨困難的具體原因做出詳細解釋。

　　對于第一次做手機的錘子科技而言，要把控供應鏈上的每一個環(huán)節(jié)，并且及時地生產(chǎn)出質量合格的產(chǎn)品，不是一件容易的事情。在競爭激烈的手機市場，初創(chuàng)手機品牌往往因為訂單量不大，很難有足夠的話語權讓供應鏈上所有廠商都配合其生產(chǎn)周期內的元器件生產(chǎn)和供應。羅永浩和他的團隊顯然高估了自己協(xié)調與控制供應鏈上各個環(huán)節(jié)的能力。

　　對于每一個新進入手機行業(yè)的廠商而言，都需要一定的時間來解決來自供應鏈和生產(chǎn)線的問題，手機生產(chǎn)也并不是將芯片、屏幕等元器件拼裝在一起那么簡單。即使像小米這樣已經(jīng)開始整合產(chǎn)業(yè)鏈的廠商，在一開始進入手機制造的時候，也面臨過類似的挑戰(zhàn)。

　　小米成立初期，聯(lián)合創(chuàng)始人周光平帶著20多位原來摩托羅拉的工程師加入小米。最開始的時候，他們給原來有過合作的供應商打了一圈電話，大家都很客氣，但沒有一家公司給確切回復，很多供應商連價都不愿意報。

　　小米手機聯(lián)合創(chuàng)始人兼總裁林斌表示，在最開始尋找顯示屏合作廠商的過程中，也是因為有熟悉的中間人才把合作談下來。“我們去日本，托關系見了很多家做顯示屏的廠家，最后確定合作的是夏普，夏普的會本來只約了1個小時，最后聊了3個小時。”

　　介紹雙方認識的是一家日本前三位的貿易公司，代理夏普所有的海外生意。當時接待小米的課長也打了很多電話給技術部門去研究技術的可行性。開完會夏普表示可以合作，“但是按照常理這個單子我們是不會做的，決定做是因為中間人的原因�！�

　　最主要的原因就是因為初創(chuàng)手機廠商的訂單量往往不高。

　　“手機屏如果我們只買了1萬只，廠商是虧本的，它要投入人工車室資源，開模費用很大，如果夏普老接這樣的小單它們會虧死的，規(guī)模經(jīng)濟起不來的時候沒法算成本，夏普收了我們十幾萬美元的開模費，但這個費用其實覆蓋不了它們的費用，如果真的算開模成本，那是百萬級的�！绷直笳f。小米手機在最開始的時候甚至被富士康拒絕代工，直接原因就是不具備開工規(guī)模。

　　在解決了因為產(chǎn)量不夠高而沒有供應商愿意接單這樣的問題之后，手機生產(chǎn)商還可能面臨因供應商生產(chǎn)能力的不確定而引發(fā)的風險。

　　林斌表示，去年小米2發(fā)布之后一直缺貨，并不是想搞饑餓營銷，主要是因為 高通 公司之前給到 臺積電 的產(chǎn)能預測比市場需求低了很多，臺積電又沒有認識到28納米尺寸芯片的復雜程度，投入生產(chǎn)線的時間又晚了，進而造成去年年底全世界28納米尺寸芯片缺貨的局面，包括小米、蘋果、LG在內的多家廠商都受到了該事件的影響。

　　最初和高通合作時，小米往往需要4個月左右的時間才能拿到芯片，而追加芯片又要再等4個月的時間。合作久了之后，小米追加芯片的時間能夠縮減到一個半月，但這個周期的縮短是因為高通已經(jīng)了解了小米的流程，對于小米可能投產(chǎn)的量做了前期投入。根據(jù)小米的走勢，高通會做一個往上浮動20%的預測，多做出一些芯片備用。

　　“芯片確定之后產(chǎn)能就差不多可以確定下來。最開始我們只有高通一家供應商，產(chǎn)能跟不上，所以從供貨角度，我們還找了英偉達，這樣有兩家，更能保證供貨安全�！绷直笳f。

　　對于初創(chuàng)企業(yè)而言，在解決了生產(chǎn)線、供應商等一系列問題之后，供應鏈管理也可能成為影響產(chǎn)能的因素之一。讓成百上千個元器件同時到貨再組裝出來是一個需要不斷動態(tài)調整的過程。從元器件到廠之后的抽檢和檢修，到生產(chǎn)線上各種工序的檢查和測試，再到組裝和發(fā)貨，每一個環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)問題。

　　“小米現(xiàn)在是一個人看幾個元器件，全部用Excel做的。蘋果也這么做，每天在每條線上出來多少手機，全是蘋果的工程師在一線用Excel做的，然后發(fā)給總部。”林斌稱，這么做除了靈活迅速，還因為在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，人還是最可靠的，遇見錯誤能及時找出問題�，F(xiàn)在小米的供應鏈團隊有50多人，從下單到出貨所有細節(jié)都有人分工負責。

　　7月29日，羅永浩在 微博 上稱，北京富士康已經(jīng)在架設第二條錘子手機專用產(chǎn)線，兩條都調試順利后月產(chǎn)可近10萬臺。不過，他也表示“調順還需要些時間”。

　　所有的手機生產(chǎn)產(chǎn)能都需要平緩增長，對于第一次做手機的羅永浩而言，目前面臨的產(chǎn)能困境并非無法解決，但留給錘子手機的時間并不多。