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冶金企業(yè)分廠多，設(shè)備數(shù)量大，類型全只有少數(shù)大型設(shè)備如燒結(jié)風(fēng)機和部分生產(chǎn)線上在線監(jiān)測系統(tǒng)。寶鋼是國內(nèi)最早引進(jìn)振動分析技術(shù)的單位之一，有很強的診斷中心，現(xiàn)在對外提供診斷服務(wù)和振動分析產(chǎn)品。其他廠通常也會有檢測中心。
鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)
大型鋼鐵企業(yè)通常包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋制、線材、板材、電廠等一系列分廠�？偛吭O(shè)有設(shè)備部和檢修公司。
總部的檢測中心即使配備振動分析人員和相關(guān)儀器，通常無法滿足各分廠的所有診斷需求，各分廠會配備自己的振動測試、點檢工具。Fluke測振筆810的自動診斷功能和簡便的操作很適合各分廠車間點檢使用。
冶金的工藝流程
軋鋼工藝流程
鋼廠內(nèi)除自備電廠的發(fā)電機組外，其他設(shè)備已風(fēng)機、泵、壓縮機為主，基本沒有特大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備，F(xiàn)luke測振筆810都可以測量。軋鋼生產(chǎn)線由電機通過齒輪箱帶軋輥，軋機的轉(zhuǎn)速隨軋制過程變化，這種情況最好的監(jiān)測辦法是利用在線系統(tǒng)，結(jié)合實時轉(zhuǎn)速分析。測振筆810采集過程中軋機轉(zhuǎn)速變化會造成診斷結(jié)果錯誤，自動診斷功能受限制。
下圖為某廠軋機轉(zhuǎn)速變化圖。橫坐標(biāo)為時間，約3分鐘變化一個周期�？v坐標(biāo)為轉(zhuǎn)速百分比。實際轉(zhuǎn)速約兩三百轉(zhuǎn)。
設(shè)備照片(1/2/3/4為建議的傳感器放置位置)
皮帶傳動，懸臂安裝的風(fēng)機
軸承測點順序是從驅(qū)動端到被驅(qū)動端按1,2,3,4順序，因此順序如下圖。
如下圖，通過皮帶傳動時，皮帶輪直接安裝在電機伸出軸上，皮帶輪和電機之間不會有聯(lián)軸器，因此在設(shè)置時‘電機與下一組件間的耦合’應(yīng)選否，即電機后邊不接聯(lián)軸器，即電機軸不和其他軸連接。
電機-液力耦合器-風(fēng)機
通過液力耦合器驅(qū)動的設(shè)備，液力耦合器可以實現(xiàn)無極連續(xù)調(diào)速，即可以調(diào)節(jié)被驅(qū)動設(shè)備在某一低于電機轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)的任意轉(zhuǎn)速下工作。測振筆810設(shè)置中沒有液偶選項，需要把液偶按當(dāng)時的實際轉(zhuǎn)速情況設(shè)置為一個一級變速箱。液偶實際的運行原理和齒輪箱完全不同，因此，最終診斷結(jié)果中關(guān)于變速箱的部分的結(jié)論都是不可信的。
現(xiàn)場案例
某鋼廠一風(fēng)機，現(xiàn)場測量后結(jié)果如下，測振筆810自動診斷結(jié)論為軸承磨損。
該風(fēng)機相關(guān)參數(shù)：
自動診斷結(jié)果：
相關(guān)頻譜圖：
可以看到，軸承1測點，即電機活動端三個方向的頻譜中都有明顯的3.78倍頻的譜峰。在設(shè)備的各種故障中，滾動軸承磨損才會出現(xiàn)這種非整數(shù)倍頻的振動。如果有軸承型號，可以進(jìn)一步判斷3.78倍頻可能是滾動體或外環(huán)缺陷造成的。
鋼鐵加工企業(yè)
一些鋼鐵加工企業(yè)，如彩鋼板廠，幾百臺旋轉(zhuǎn)設(shè)備，各種風(fēng)機和泵。已知某臺資廠配備3個人的預(yù)知維修組和振動分析儀做振動分析。
鋁廠應(yīng)用
電解鋁廠通常包括電解鋁和自備電廠。電解鋁有凈化等車間，旋轉(zhuǎn)機械以風(fēng)機、泵為主。
電解鋁車間的電磁干擾很嚴(yán)重，經(jīng)現(xiàn)場測試，測振筆810不受影響。
鋁產(chǎn)品加工廠也有各種風(fēng)機、泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備需要監(jiān)測。
F-810
