大唐移動于繼龍：創(chuàng)新驅(qū)動，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

對于中國來說，制造業(yè)是立國之本，強國之基。新中國成立70年來，我國制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展，工業(yè)總產(chǎn)值突破30萬億元，建立起了全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中所列全部門類的現(xiàn)代工業(yè)體系。但同時也應(yīng)看到，當前制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)相對薄弱，產(chǎn)業(yè)鏈韌性還不夠結(jié)實，一些“卡脖子”的核心基礎(chǔ)零部件仍大量依賴進口。邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，中國制造業(yè)如何由大變強？

日前，人民網(wǎng)圍繞制造業(yè)發(fā)展舉辦“金臺圓桌”專場研討會，來自產(chǎn)學研的專家代表建議獻策，共同探討我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑。大唐移動副總經(jīng)理于繼龍應(yīng)邀出席了研討會，并就這些話題分享了自己的觀點，受到廣泛關(guān)注及認同。

創(chuàng)新驅(qū)動是制造高質(zhì)量發(fā)展之本

制造業(yè)是立國之本、強國之基。我國在國際上的低成本優(yōu)勢逐漸消失。與低成本優(yōu)勢相比，技術(shù)創(chuàng)新具有不易模仿、附加值高等突出特點，需加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)由低成本優(yōu)勢向創(chuàng)新優(yōu)勢的轉(zhuǎn)換，為我國持續(xù)發(fā)展提供強大動力。

作為大型高科技中央企業(yè)，中國信科集團旗下大唐移動一直以來堅持走自主創(chuàng)新之路，先后主導TD-SCDMA 3G和TD-LTE 4G國際標準競爭，推動我國移動通信實現(xiàn)從3G“跟隨”到4G“同行”再到5G邁向“引領(lǐng)”的重大跨越，同時推動我國集成電路產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從“無芯”到“有芯”再到“強芯”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)變，使我國移動通信成為少數(shù)具有國際競爭力和行業(yè)話語權(quán)的高科技領(lǐng)域。

要想加快建設(shè)制造強國，必須優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加速實現(xiàn)從中低端制造到中高端制造的轉(zhuǎn)變，特別是提升自主創(chuàng)新、位于產(chǎn)業(yè)鏈價值高端的產(chǎn)品制造領(lǐng)域的占比。在通信產(chǎn)品制造領(lǐng)域，從標準、應(yīng)用、系統(tǒng)產(chǎn)品、模塊產(chǎn)品我們已基本全球領(lǐng)先，但在芯片等基礎(chǔ)領(lǐng)域還一些短板，需加快芯片等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，確保供應(yīng)安全和科技競爭力的提升。做到“政府牽引，企業(yè)主體、提前布局、久久為功”，咬定青山不放松，實現(xiàn)新的跨越。

打造核心價值鏈，實現(xiàn)高端低成本制造

要實現(xiàn)制造強國，必須重視制造的基礎(chǔ)研究、共性技術(shù)、前瞻技術(shù)和戰(zhàn)略性技術(shù)的研究。在重點領(lǐng)域和環(huán)節(jié)實現(xiàn)突破，如圍繞關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件（元器件）、先進基礎(chǔ)工藝等，著力解決制約制造環(huán)節(jié)的關(guān)鍵瓶頸和“卡脖子”問題。

大唐移動在實踐中以產(chǎn)業(yè)鏈管控、工藝創(chuàng)新、虛擬制造、工業(yè)工程為核心發(fā)展方向，打造獨具特色的產(chǎn)業(yè)化核心價值鏈，培養(yǎng)了生產(chǎn)組織管理、外包轉(zhuǎn)移、產(chǎn)線復制等核心能力，并充分利用大規(guī)模低成本的制造優(yōu)勢，以核心技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢整合已有的低成本規(guī)模制造資源，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且在短時間內(nèi)生產(chǎn)制造達到了業(yè)界先進水平。并在打造核心價值的同時，開放合作，做好產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同。

深化數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟融合

要將制造業(yè)作為發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟的主戰(zhàn)場，推動數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)全價值鏈，如生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計、制造、管理等領(lǐng)域的深化應(yīng)用，加快重點制造領(lǐng)域數(shù)字化、物聯(lián)化、智能化，推動“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型。

大唐移動在此方面也有諸多實踐。包括流程數(shù)字化，通過建立以傳感器，WIFI等技術(shù)為基礎(chǔ)的IoT，實現(xiàn)對工廠內(nèi)設(shè)備、物料的全范圍覆蓋，打通數(shù)據(jù)流。過程可視化，基于生產(chǎn)大數(shù)據(jù)采集，結(jié)合MES開發(fā)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)按照給定模型進行展示。并匹配建立數(shù)字化倉庫和數(shù)字化車間，實現(xiàn)管理層和操作層的雙重可視化。

同時，在管理中，實施管理智能化。基于自主/合作開發(fā)的管理軟件，結(jié)合生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的可視化，實現(xiàn)在給定模型下對工廠運行的分析和決策建議，降低工廠綜合成本。合作協(xié)同化，可利用數(shù)據(jù)平臺/云端服務(wù)器等技術(shù)，和供應(yīng)商，外協(xié)廠，銷售實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。有效控制生產(chǎn)及庫存成本，實現(xiàn)精準生產(chǎn)。工序自動化，則可以基于智能管理分析，針對重點工序/瓶頸工序進行自動化改造，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升和生產(chǎn)成本的降低。

制造業(yè)的數(shù)字化一定要務(wù)實和體現(xiàn)價值，要能助力制造企業(yè)業(yè)務(wù)拓展，提升運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量�？山柚�5G與云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、虛擬增強現(xiàn)實等深度融合，構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全新產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展升級，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供堅實動力。